现在很多的地方都会用到喷油这样的工艺技术，在很多的数码和高档奢饰品行业都会运用的到。那么在喷油加工的时候肯定会遇到很多的问题，在这里，深圳喷油加工厂就来为大家讲述下关于塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

　　1、流挂

　　稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。

　　解决方案：

　　降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。

　　2、针孔

　　固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。

　　解决方案：

　　油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。

　　3、开裂

　　固化剂用量太多，搭配不当。涂料太厚，表面干而内层不干。底层不洁，处理不当，打打磨后停置时间长。底、面漆配套。

　　解决方案：

　　漆在使用前未充分搅拌，上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌。每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。

　　4、桔皮

　　固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。

　　解决方案：

　　按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。

　　5、局部失光

　　稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。

　　解决方案：

　　按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。

　　6、气泡

　　物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。

　　解决方案：

　　表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。

　　上述讲到关于塑胶产品喷油常见不良现象解决措施讲述到了6点常见的，希望会对大家有所帮助!