喷油加工时常见问题及解决方法：
　　▼油面末干：油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。
　　▼拉丝：因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物。
　　▼哑色：或称无光泽 由油漆质量或喷油层厚薄所致。 解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。
　　▼色差：喷油颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 。解决方法：返工。
　　▼刮花：产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，返工。下次工作，当真，细心，小心。
　　▼漏喷油：应喷油而没有喷油的位置.解决方法：工作细心。
　　▼反底 ：因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆，或其他方法。
　　▼甩油： 涂层处理后，表面一块块脱掉.解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入出产。
　　▼起牙边： 喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善。
　　▼走位： 喷油处理位置不准确，同样板有偏差。解决方法：调整相应机械或工具可改善。
　　▼砂孔： 反映在制品表面象砂子大小的孔。 解决方法：打磨后可再加工。
　　▼上色不足： 对产品喷油时颜色，没有样板深 。　解决方法：重新调油。
　　▼油渍： 喷油产品表面粘有油质而导致喷油时不上油。　解决方法：在喷油前，先将产品表面处理干净。
　　▼积油： 对喷油物件喷油时，表面喷油不平均积成油块。解决方法：表面喷油喷平均(较好换个好点的喷油师傅吧)。
　　▼流油： 因喷油物件上，油墨未干而活动的油层。解决方法：当油墨干后再去掉夹模。
　　▼飞油： 对物件喷油加工时，因套模不正或喷油产品变形导致油从套缝中飞出。解决方法：套模套准。