1 手机壳体的喷漆加工工艺
　　塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

　　2 喷涂方法
　　塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
　　手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
　　自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
　　注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

　　3 涂层厚度
　　为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
　　银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm; 面漆涂层厚度一般为8~10μm; 涂层厚度一般为8~15μm。

　　4 颜色及光亮度
　　可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

　　5 色板签样
　　设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

　　6 耐磨及抗剥离检测
　　在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

　　7 涂料生产厂家
　　目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。